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API由Kam Lau博士于1987年創(chuàng)立，API在坐標測量和機床操作的精確度標準方面開創(chuàng)了先河。 作為良好激光計量解決方案的**者，API不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足當今快速發(fā)展的制造工藝的需求。 API的產(chǎn)品已被**的汽車，航空航天，重工業(yè)，機床和CMM制造商使用。 API的**計量儀器使行業(yè)**者能夠?qū)⑸a(chǎn)率，質(zhì)量和準確性提高到新的水平。 作為許多聯(lián)邦和行業(yè)贊助的研發(fā)計劃的積極技術(shù)合作伙伴，以提高制造技術(shù)，API在測量和校正儀器方面的工作繼續(xù)支持行業(yè)對更高質(zhì)量和生產(chǎn)率水平的追求。

連續(xù)生產(chǎn)與*方案：

為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現(xiàn)代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來.車間管理人員一直以1D激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準。而這樣一來，想要測量完整的21項參數(shù)。則需要進行21到24次單獨的安裝調(diào)試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時時間.因此，整個機床的測量過程通常要占用兩到三個工作日.這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡便。

精確的數(shù)據(jù)采集：

實時的誤差測量確保了數(shù)據(jù)采集的正正確性以及高精度的誤差分析自動的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，簡化了數(shù)據(jù)采集的過程。

儀器的溯源性：

API公司XD系列激光干涉儀的各項參數(shù)(線性、直線度、角度)都是溯源到國家和標準上的。這些精度都經(jīng)過美國國家標準局(NIST)、中國計量科學研究院和德國PTB等機構(gòu)的檢驗-

攜帶方便、操作簡單：

全套系統(tǒng)重量僅為15千克.可以裝入一個小型工具箱內(nèi)。由于采用了湊型設(shè)計.XD Laser體積小，測量機床時無需使用三 腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡化了測量程序 (免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟， 減少了調(diào)整時間，提高了機床使用效率。